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熱模鍛壓力機生產線主要用于汽車、拖拉機、機車、石化、軍工等行業進行大批量、高精度模鍛件的生產。自從上世紀90年代，公司具備自主研發生產6300噸熱模鍛壓力機能力。經過不斷開發與研究，產品逐漸系列化，單機噸位從1600噸到8000噸，后續設備切邊機和精整機也生產過多臺。公司已經掌握了現代化熱模鍛的設計制造技術。
核心技術
目前掌握如下技術：
1. 熱模鍛壓力機三維設計
2. 長滑塊，導軌為45度“X”結構，間隙熱敏感度小，導向精度高
3. 封閉高度采用上調整，電機驅動，方便、靈活、可靠、耐用
4. 設有上、下頂料裝置，下頂料具有高度保持功能
5. 設有兩個平衡，壓機運行平穩，震動、噪聲小
6. 集中稀油及干油潤滑
7. 大型件整體退火
8. 采用PLC（S7-300系列）程序控制，集中潤滑、潤滑自動監控，具有噸位顯示功能；采用了觸摸屏，在觸摸屏具有：工作量記錄，系統運行狀態顯示，曲軸轉角顯示，故障顯示等。具有軸溫監測、打印、上極限設置及報警等功能；在觸摸屏上具有系統運行狀態顯示，對各種故障信息進行顯示。
平衡缸裝置、拉緊螺栓等組成，如圖1所示。
在產品上采用以上相應技術可以提高設備使用率和使用者的安全和健康。熱模鍛壓力機主要由機身部分、連桿及滑塊部分、曲軸部分、下頂料裝置、平衡缸裝置、拉緊螺栓等組成，如圖1所示。
公司的熱模鍛壓力機具有以下專有技術：
1. 熱模鍛壓力機三維設計。全部采用三維設計，能有效避免設計干涉等，減少安裝和調試時間。
圖2為熱模鍛壓力機三維潤滑配管。
2. 大型焊接件整體退火。在總廠有大型的熱處理設備，可實現大型鑄件和焊接件整體退火。
3. 大型件的制造和裝配能力。
熱模鍛壓力機生產線主要用于汽車、拖拉機、機車、石化、軍工等行業進行大批量、高精度模鍛件的生產。自從上世紀90年代，公司具備自主研發生產6300噸熱模鍛壓力機能力。經過不斷開發與研究，產品逐漸系列化，單機噸位從1600噸到8000噸，后續設備切邊機和精整機也生產過多臺。公司已經掌握了現代化熱模鍛的設計制造技術。
